Cara Menghitung Target produksi di garmen menggunakan SAM Vs Cycle Time

Bagaimana cara menghitung target produksi di garmen dengan SAM dan Cycle Time ?

Seorang insinyur industri di garmen harus mengetahui perbedaan dalam menghitung target produksi harian di sewing line dengan menggunakan waktu standar (SAM: Standar Allowed Minut) dan waktu siklus operasi rata-rata(cycle Time)

Berikut ini adalah cara menghitung SAM suatu pakaian  yang sudah saya baca dan saya mencoba pahami dari hasil searching di google;

Rumus:
Waktu Standar = Waktu Dasar + Berbagai Tunjangan (sekitar 20%)
dimana Waktu Dasar = Waktu Pengamatan x Penilaian Kinerja.

Dengan menggunakan rumus di atas, kita mendapatkan Waktu Standar. Jadi, kita dapat menetapkan target produksi harian berdasarkan Waktu Standar.

Contoh kasus cara menghitung produksi digarmen yang saya baca  :

"52 pekerja, 10 jam/hari, SAM =34.25
Line Target per hari = (52x10x60)/34.25 = 911pcs

Pemahaman saya, 911pcs/hari sudah mencapai target 100% dari waktu standar yang perlu kita hitung menjadi 80% yang harus dicover sekitar 20% downtime di lantai produksi.

Jadi, ((52x10x60)/34.25)x80% = 729 buah/hari

Kasus#1. Apakah Anda setuju dengan perhitungan ini?

Tapi pemahaman bos saya adalah bahwa saya telah menambahkan sekitar 20% kelonggaran waktu normal (BT) dan lagi 20% ke Waktu Standar ketika menetapkan target harian yang terlalu banyak tunjangan ke operator.

Jadi, dia berdiskusi dengan saya untuk menghitung dengan metode berikut:

Waktu Standar = Waktu Siklus Rata-rata +20% (untuk semua jenis operasi)

Contoh : Total Waktu Siklus Rata-rata = 2,72 menit (semua operasi)
Waktu Standar = 2,72 / 0,80 (artinya dia menambahkan 20% ke waktu siklus) = 3,40 menit

Kasus #2. contoh di atas  menjelaskanbahw angka  3,40 menit sudah termasuk 20% tunjangan untuk operator dengan downtime yang tidak dapat dihindari di lantai kerja.

Jadi berdasarkan uraian di atas, ada perbedaan antara kedua metode ini. Saya berharap anda membaca penjelasan dari  saya di bawah ini

Berikut  ini adalah penjelasan Menurut saya mengenai kasus pertama

Dalam perhitungan di atas target produksi harian 911 unit per hari sudah tepat. Kami mengatakan target ini adalah 100% dari SAM.

Mengurangi target harian untuk mengakomodasi downtime 20% tidak diperlukan. Apakah akan menerapkan waktu henti dalam perhitungan target atau tidak tergantung pada lingkungan produksi. Saya akan menyarankan, target Anda untuk produksi harus diberikan @100 persen dari SAM. Anda menghitung efisiensi jalur berdasarkan 100% waktu standar. Periksa efisiensi saluran rata-rata.

Jika efisiensi lini rata-rata Anda di bawah 80% maka Anda dapat mempertimbangkan untuk menetapkan target produksi harian pada tingkat yang dikurangi. Jika efisiensi saluran Anda lebih dari 80% dan mereka dapat dengan mudah mencapai hingga 80% dari SAM yang diberikan, maka tidak perlu menambahkan waktu henti.

Banyak pabrik masih bekerja pada tingkat efisiensi 35-50% dari waktu standar. (Tidak yakin bagaimana mereka menetapkan waktu standar garmen). Bagi mereka, perlu direncanakan target produksi harian dengan tingkat pengurangan, seperti target 60% atau 70%.

Penjelasan saya untuk kasus kedua

Pernyataan berikut tidak benar. Waktu standar = Waktu Siklus Rata-rata +20% (untuk semua jenis operasi).

Dalam hal ini, Anda tidak memperkirakan waktu standar operasi. Jadi, Anda tidak dapat membandingkan waktu standar dan waktu siklus untuk perhitungan target. Waktu standar dan waktu siklus operasi adalah dua ukuran yang berbeda. Biasanya, waktu siklus lebih besar dari waktu standar. Namun dalam beberapa situasi, waktu siklus operasi bisa lebih rendah dari waktu standar. Pasalnya, dalam cycle time, kami tidak menambahkan tunjangan. Kami mencatat waktu siklus operator saat operator tidak istirahat atau tidak ada waktu henti.

Jika Anda ingin mengatur target lini berdasarkan waktu siklus rata-rata – tidak ada masalah. Saya akan mengatakan, target Anda akan mendekati data produksi aktual ketika menghitung target dari waktu siklus rata-rata.

Saat Anda menetapkan waktu siklus rata-rata untuk operasi atau gaya, menambahkan waktu henti 20% untuk menghitung target harian dapat diterima.

Perbedaan antara kedua metode, Anda mendapatkan waktu siklus setelah Anda memulai produksi. Jadi, pada beberapa hari pertama, Anda tidak akan mendapatkan waktu siklus yang akurat untuk operasi saat ini. Bukan ide yang baik untuk menetapkan target produksi harian dengan mengamati waktu siklus operasi dari hari ke-1. Anda tidak dapat menetapkan target lini sebelumnya.

Anda juga harus ingat bahwa faktor peringkat yang diterapkan dalam menghitung waktu dasar bukanlah waktu henti. Itu adalah faktor pemerataan untuk standarisasi menit yang direkam melalui studi waktu. Tunjangan yang ditambahkan ke waktu dasar untuk mendirikan SAM seperti tunjangan mesin, tunjangan kontingensi, tunjangan kelelahan pribadi. Gabungan semua tunjangan ini 20% dapat diterima. Meskipun Anda tahu tunjangan yang berbeda diberikan untuk mesin yang berbeda dan elemen kerja yang berbeda.